不锈钢管表面的亲水性及抛光机理！

不锈钢管拥有易加工性，广泛用在环境恶劣的石油化工领域，不锈钢管表面润湿性能是影响在其表面传质及分离经过的重要因素，所以分析怎样不锈钢管表面润湿性能拥有非常重要的现实意义，拥有良好的柔软性，耐蚀性，耐高温，抗拉性，防水性并供应优良的电磁屏蔽性能，不锈钢管管能自由地弯曲成各类角度和曲率半径，不锈钢管管在各个方向上均有同样的柔软性和耐久性，不锈钢管节距之间灵活，有较好的伸缩性，无阻塞和僵硬现象，不锈钢管穿线软管各节边扣之间。

拥有一些的抗拉力，以防软管的破坏导致软管内部铺设的线路暴露在外，轴向拉力能承担公称内径的6倍以上，近年来，有关此方面的分析得到了广泛的关注，不锈钢管但所提出的不锈钢管表面处理方式较为繁杂，工业化难度相对很大，分析证明化学氧化法能够有效提升不锈钢管的耐蚀性能.。

化学氧化处理能够提升不锈钢管表面的亲水性，且其亲水性随氧化温度的升高和氧化时间的延长而增强，其超佳工艺条件是:氧化温度为75℃，氧化时间为8min。

化学氧化处理能够大大提升不锈钢管表面及厚度范畴内含氧极性基团的含量，使不锈钢管表面自由能及其极性分量增强，从而有效不锈钢管表面的亲水性。

不锈钢管的内外表层都有良好的钝化层，因此它的耐腐蚀能耐很强，不锈钢管内外表面光洁度高，介质粘附很少有利于耐腐蚀，管内表面光洁度高液体介质滞留越少，有利于冲洗，特别在制药领域。

管内表面电解抛光(电化学抛光)：电解抛光液是不锈钢无缝钢管厂磷酸，硫酸，铬酐，明胶，重铬酸钾等，不锈钢管内表面在阳极上，抛光液在和内流动通以低电压大电流而进行电解抛光处理，这时管内表面同时进行着两个互相矛盾的经过，即金属表面钝化层(含稠性粘膜)生成与溶解，因为表面微观的凸起部分和凹进部分成膜进入钝化的条件是不同的，又因为阳极溶解。

不锈钢管因为表面微观凸起部分和凹进部分成膜进入钝化的条件是不同的，又因为阳极溶解，阳极区金属盐浓度不断增加，在表面呈现一门高电阻的稠性粘膜，该膜在凹凸处厚度不同导致阳极表面电流密度大，放电溶解速度快，在短时间内高到削平突出的微观部分的目标，能高到很高的光洁度Ra≤0.2-0.4μm，并在这类效果下，管内表增加了铬含量，增加了金属表面钝化层304不锈钢管的耐腐蚀能耐。

怎样掌握不锈钢管抛光的质量要与电解液配方，浓度，温度，通电时间，电流密度，电极状况，管表面处理境界等有关，技术掌握不好反而会破坏管表面光洁度，电解境界过大会出现更多更大的凹凸面，甚至条管报废，真正制造好质量须要技术，费用成本较高。

管内表面机器抛光：有旋转与直线抛光，这里以旋转机器抛光为例：机器抛光设备较为简约，动力与抛光盘，抛光设备较为简约，动力与抛光盘，抛光蜡，采纳逐级细砂粒作的布盘与布盘在管内外表面上来回再次多道进行抛光处理，光洁度能高到Ra≤0.2-0.4μm。

不锈钢管机器抛光与电解抛光相比较拥有设备简约，技术含量低容易掌握，费用成本也低，不会破坏管而造成报废，所以广泛地运用。