不锈钢管的特点！

  1.耐腐蚀性

  不锈钢含有铬。 当铬被氧化时，在不锈钢表面上形成致密的氧化铬层，称为钝化层。 厚度为（3-5）×10-6mm。 它可以防止金属氧化，并可以防止氧和铁的氧化。 碳钢被氧化后的松散的氧化铁，碳素钢的松散的氧化铁不断被氧化和生锈，并不断剥离。 由于存在铬，不锈钢会产生致密的铬钝化层，以保护金属免于进一步氧化。 不锈钢钝化膜损坏后具有自动恢复功能，因此铬的含量是影响不锈钢管耐腐蚀性的关键。 铜和铝也具有致密的钝化层，但是铜和铝的强度低于不锈钢。

  2.固溶体是提高不锈钢管的耐腐蚀性和韧性的关键

  大多数不锈钢管由含镍量超过8％的奥氏体不锈钢制成。 奥氏体不锈钢中的铁素体含量通常不超过8％。 图1的左图是体心立方铁素体晶格，右图是面心立方奥氏体晶格，图中立方的八个角是铁原子，体或面心是碳 原子。 在高温下，碳钢，合金钢和不锈钢是面心立方立方奥氏体晶格，立方中含有3个碳原子。 对于碳钢和低合金钢，在奥氏体化和冷却后，铁原子之间的间距缩小，奥氏体缩小，从而转变为仅含一个原子碳的铁素体晶格。 容易从奥氏体中析出碳化物。 由于奥氏体不锈钢的镍含量超过8％，因此镍的原子量为58.71，大于铁的原子量55.847。 镍原子取代奥氏体晶格中的铁原子后，奥氏体晶格膨胀并在溶液中加热。当后喷水迅速冷却时，晶格迅速收缩，并且碳没有时间沉淀出来。 碳原子固定在奥氏体晶格中。

  如果加热后奥氏体不锈钢迅速冷却，碳原子溶解在奥氏体晶格中，而碳化物不会在晶界析出，避免形成碳化铬，避免晶界中的铬耗竭，避免 氧和铁的结合氧化，从而避免发生晶间腐蚀。 同样，奥氏体不锈钢迅速冷却，碳原子溶解在奥氏体晶格中，晶界上没有碳化物，金属变形时也没有阻碍，因此不锈钢变得非常柔软，伸长率大， 韧性好； 铁素体基体的碳钢淬火后，在急冷时碳化物析出，但韧性降低。 冷却越快，析出的碳化物越粗糙，韧性越低。 因此，要快速加热和冷却奥氏体不锈钢的固溶体，以避免碳化物沉淀。

  3.双相不锈钢管耐氯离子腐蚀

  由于钢中的缺陷，杂质和溶质不均匀性，在这些地方，不锈钢表面的钝化膜更易碎。 当蚀刻坑超过临界尺寸（几十微米）时，很容易在含氯的腐蚀性溶液中腐蚀。损坏的部分成为活化的阳极，周围的区域就是阴极区域。 阳极的面积很小。 阳极的电流密度非常大，从而活性溶解。 然后，它变成许多针状小孔并变成“点蚀”。 由于Cl离子半径小，穿透力强，很容易进入钝化膜并吸附在金属表面，然后与腐蚀产生的Fe2离子形成强酸和弱碱性盐，使微环境更加酸性。  ，从而加速腐蚀过程。双相不锈钢是不锈钢中奥氏体结构含量和铁素体结构含量的一半。 图2是双相不锈钢的金相照片。 黑色是铁素体，白色是奥氏体。 这两个阶段是分层分布的。 一个相的存在可防止另一相产生裂纹。 裂纹在铁素体相中传播，需要绕过作为阻挡层的岛状奥氏体相。因此，双相不锈钢管耐氯离子腐蚀。